Când vine vorba de proiectarea pieselor prelucrate, este esențial să acordați atenție celor mai mici detalii.Trecerea cu vederea anumitor aspecte poate duce la prelungirea timpului de prelucrare și la iterații costisitoare.În acest articol, evidențiem cinci erori comune care sunt adesea subestimate, dar care pot îmbunătăți considerabil designul, pot reduce timpul de prelucrare și pot reduce costurile de producție.
1. Evitați caracteristicile de prelucrare inutile:
O greșeală comună este proiectarea pieselor care necesită operațiuni de prelucrare inutile.Aceste procese suplimentare măresc timpul de prelucrare, un factor critic al costurilor de producție.De exemplu, luați în considerare un design care specifică o caracteristică circulară centrală cu o gaură înconjurătoare (așa cum se arată în imaginea din stânga de mai jos).Acest design necesită prelucrare suplimentară pentru a îndepărta excesul de material.Alternativ, un design mai simplu (prezentat în imaginea din dreapta de mai jos) elimină nevoia de prelucrare a materialului din jur, reducând semnificativ timpul de prelucrare.Menținerea designului simplu poate ajuta la evitarea operațiunilor inutile și la reducerea costurilor.
2. Minimizați textul mic sau ridicat:
Adăugarea de text, cum ar fi numere de piesă, descrieri sau sigle ale companiei, la piesele dvs. poate părea atrăgătoare.Cu toate acestea, includerea textului mic sau ridicat poate crește costurile.Tăierea textului mic necesită viteze mai mici folosind freze foarte mici, ceea ce prelungește timpul de prelucrare și crește costul final.Ori de câte ori este posibil, optați pentru text mai mare care poate fi frezat mai rapid, reducând costurile.În plus, alegeți text încastrat în loc de text în relief, deoarece textul în relief necesită prelucrarea materialului pentru a crea literele sau numerele dorite.
3. Evitați pereții înalți și subțiri:
Proiectarea pieselor cu pereți înalți poate prezenta provocări.Uneltele folosite la mașinile CNC sunt fabricate din materiale dure, cum ar fi carbură sau oțel de mare viteză.Cu toate acestea, aceste unelte și materialul pe care îl tăiați pot suferi o ușoară deformare sau îndoire sub forțele de prelucrare.Acest lucru poate avea ca rezultat o ondulare nedorită a suprafeței, dificultăți în îndeplinirea toleranțelor pieselor și potențiale crăpare, îndoire sau deformare a peretelui.Pentru a rezolva acest lucru, o regulă bună pentru proiectarea pereților este să mențineți un raport lățime-înălțime de aproximativ 3:1.Adăugarea unghiurilor de tiraj de 1°, 2° sau 3° pe pereți îi reduce treptat, ușurând prelucrarea și lăsând mai puțin material rezidual.
4. Minimizați buzunarele mici inutile:
Unele părți includ colțuri pătrate sau mici buzunare interne pentru a reduce greutatea sau pentru a găzdui alte componente.Cu toate acestea, colțurile interne de 90° și buzunarele mici pot fi prea mici pentru uneltele noastre mari de tăiere.Prelucrarea acestor caracteristici poate necesita utilizarea a șase până la opt scule diferite, crescând timpul și costurile de prelucrare.Pentru a evita acest lucru, reevaluați semnificația buzunarelor.Dacă sunt doar pentru reducerea greutății, reconsiderați designul pentru a evita să plătiți pentru materialul mașinii care nu necesită tăiere.Cu cât razele de pe colțurile designului dvs. sunt mai mari, cu atât instrumentul de tăiere utilizat în timpul prelucrării este mai mare, rezultând un timp de prelucrare mai scurt.
5. Reconsiderați proiectarea pentru producția finală:
Adesea, piesele sunt prelucrate ca prototip înainte de a fi produse în serie prin turnare prin injecție.Cu toate acestea, diferite procese de fabricație au cerințe distincte de proiectare, ceea ce duce la rezultate variate.Caracteristicile de prelucrare groase, de exemplu, pot cauza scufundare, deformare, porozitate sau alte probleme în timpul turnării.Este important să optimizați proiectarea pieselor pe baza procesului de fabricație prevăzut.La Hyluo CNC, echipa noastră de ingineri de proces cu experiență vă poate ajuta să vă modificați designul pentru prelucrare sau să prototipați piesele înainte de producția finală prin turnare prin injecție.
Îți trimit desenele cătreSpecialiștii Hyluo CNC în prelucraregarantează o revizuire rapidă, o analiză DFM și alocarea pieselor dumneavoastră pentru procesare.De-a lungul acestui proces, inginerii noștri au identificat probleme recurente în desene care prelungesc timpul de prelucrare și duc la eșantionări repetate.
Pentru ajutor suplimentar, nu ezitați să contactați unul dintre inginerii noștri de aplicații la 86 1478 0447 891 sauhyluocnc@gmail.com.
