Când vine vorba de proiectarea pieselor prelucrate, este crucial să acorde atenție celor mai mici detalii. Cu vedere la anumite aspecte poate duce la prelungirea timpului de prelucrare și a iterațiilor costisitoare. În acest articol, evidențiem cinci erori comune care sunt adesea subestimate, dar pot îmbunătăți considerabil proiectarea, reduce timpul de prelucrare și potențial mai scăzute costurile de fabricație.
1. Evitați caracteristicile de prelucrare inutile:
O greșeală obișnuită este proiectarea pieselor care necesită operațiuni de prelucrare inutile. Aceste procese suplimentare cresc timpul de prelucrare, un motor critic al costurilor de producție. De exemplu, luați în considerare un design care specifică o caracteristică circulară centrală cu o gaură înconjurătoare (așa cum se arată în imaginea din stânga de mai jos). Acest design necesită prelucrări suplimentare pentru a elimina excesul de material. În mod alternativ, un design mai simplu (prezentat în imaginea din dreapta de mai jos) elimină necesitatea prelucrării materialului înconjurător, reducând semnificativ timpul de prelucrare. Menținerea proiectelor simple poate ajuta la evitarea operațiunilor inutile și la reducerea costurilor.
2. Minimizați textul mic sau ridicat:
Adăugarea de text, cum ar fi numerele de piese, descrierile sau logo -urile companiei, poate părea atrăgătoare. Cu toate acestea, inclusiv textul mic sau ridicat poate crește costurile. Tăierea textului mic necesită viteze mai lente folosind mori de capăt foarte mici, care prelungește timpul de prelucrare și crește costul final. Ori de câte ori este posibil, optați pentru un text mai mare care poate fi măcinat mai rapid, reducând costurile. În plus, alegeți textul încastrat în loc de text ridicat, deoarece textul ridicat necesită prelucrarea materialului pentru a crea litere sau numere dorite.
3. Evitați pereții înalți și subțiri:
Proiectarea pieselor cu pereți înalți poate prezenta provocări. Instrumentele utilizate în mașinile CNC sunt confecționate din materiale dure precum carbură sau oțel de mare viteză. Cu toate acestea, aceste instrumente și materialul pe care îl taie pot experimenta o ușoară deviere sau îndoire sub forțele de prelucrare. Acest lucru poate duce la ondularea nedorită de suprafață, dificultăți de a satisface toleranțele parțiale și de crăparea potențială a peretelui, îndoirea sau deformarea. Pentru a aborda acest lucru, o regulă bună pentru proiectarea peretelui este menținerea unui raport lățime-înălțime de aproximativ 3: 1. Adăugarea unghiurilor de proiect de 1 °, 2 ° sau 3 ° la pereți le taie treptat, facilitând prelucrarea mai ușoară și lăsând mai puțin material rezidual.
4. Minimizați buzunarele mici inutile:
Unele părți includ colțuri pătrate sau buzunare interne mici pentru a reduce greutatea sau pentru a găzdui alte componente. Cu toate acestea, colțurile interne de 90 ° și buzunarele mici pot fi prea mici pentru instrumentele noastre mari de tăiere. Prelucrarea acestor caracteristici poate necesita utilizarea a șase până la opt instrumente diferite, creșterea timpului și a costurilor de prelucrare. Pentru a evita acest lucru, reevaluați semnificația buzunarelor. Dacă sunt doar pentru reducerea greutății, reconsiderați proiectarea pentru a evita plata pentru materialul mașinii care nu necesită tăiere. Cu cât razele este mai mare pe colțurile designului dvs., cu atât este mai mare instrumentul de tăiere folosit în timpul prelucrării, rezultând un timp de prelucrare mai scurt.
5. Reconsidera designul pentru fabricarea finală:
Adesea, piesele suferă prelucrare ca prototip înainte de a fi produse în masă prin modelarea prin injecție. Cu toate acestea, diferite procese de fabricație au cerințe de proiectare distincte, ceea ce duce la rezultate variate. Caracteristicile groase de prelucrare, de exemplu, pot provoca scufundarea, deformarea, porozitatea sau alte probleme în timpul modelării. Este important să optimizăm proiectarea pieselor pe baza procesului de fabricație prevăzut. La Hyluo CNC, echipa noastră de ingineri de procese cu experiență vă poate ajuta în modificarea proiectării dvs. pentru prelucrarea sau prototiparea pieselor înainte de producerea finală prin modelarea prin injecție.
Trimiterea desenelor dvs. cătreSpecialiștii de prelucrare a lui Hyluo CNCgarantează o revizuire rapidă, o analiză DFM și alocarea pieselor dvs. pentru procesare. Pe parcursul acestui proces, inginerii noștri au identificat probleme recurente în desenele care prelungesc timpul de prelucrare și duc la eșantionare repetată.
Pentru ajutor suplimentar, nu ezitați să contactați unul dintre inginerii noștri de aplicații la 86 1478 0447 891 sauhyluocnc@gmail.com.
