TheprelucrareCentrul este un echipament tipic de prelucrare mecanică care integrează tehnologii înalte și noi.Conform statisticilor, centrele de prelucrare sunt în prezent una dintre cele mai utilizate mașini-unelte CNC în industria prelucrătoare.Dezvoltarea sa reprezintă nivelul de proiectare și fabricație dintr-o țară.Centrele de prelucrare au devenit direcția principală a dezvoltării mașinilor-unelte moderne și sunt utilizate pe scară largă în industria de fabricare a mașinilor.În comparație cu obișnuitMașină CNCinstrumente, au următoarele caracteristici remarcabile.
1. Concentrarea procesului
Centrul de prelucrare este echipat cu o magazie de scule și poate schimba automat sculele, ceea ce poate realiza prelucrarea cu mai multe procese a pieselor de prelucrat.După ce piesa de prelucrat este prinsă o dată, sistemul CNC poate controla mașina unealtă pentru a selecta și înlocui automat uneltele în funcție de diferite procese și pentru a regla viteza și avansul axului.Cantitatea, traiectoria mișcării.Centrele moderne de prelucrare permit piesei de prelucrat să realizeze o prelucrare continuă, eficientă și de înaltă precizie a mai multor suprafețe, mai multe caracteristici și mai multe stații după o singură prindere, adică concentrarea procesului.Aceasta este cea mai remarcabilă caracteristică a centrului de prelucrare.
2. Adaptabilitate puternică la prelucrarea obiectelor
Centrul de prelucrare poate realiza o producție flexibilă.Flexibilitatea producției nu se reflectă numai în răspunsul rapid la cerințe speciale, dar poate realiza rapid producția de masă și poate îmbunătăți competitivitatea pe piață.
3. Precizie ridicată de prelucrare
Centrul de prelucrare, ca și alte mașini-unelte CNC, are caracteristicile unei precizii ridicate de prelucrare.Mai mult, centrul de prelucrare evită prindere multiplă datorită procesului de prelucrare centralizat, astfel încât precizia de prelucrare este mai mare, iar calitatea prelucrarii este mai stabilă.
4. Eficiență ridicată de procesare
Timpul necesar pentrupărțiprelucrarea include timpul de manevră și timpul auxiliar.Centrul de prelucrare este echipat cu un magazin de scule și un schimbător automat de scule.Poate finaliza mai multe procese pe o singură mașină-uneltă, reducând astfel timpul de strângere a piesei de prelucrat, măsurare și ajustare a mașinii-unelte și reducând timpul de rotație, transport și depozitare a pieselor semifabricate, ușurând rata de utilizare a tăierii (raportul de timpul de tăiere și timpul de pornire) al mașinilor-unelte CNC este de 3 până la 4 ori mai mare decât cel al mașinilor-unelte obișnuite, ajungând la mai mult de 80%.
5. Reducerea intensității forței de muncă a operatorilor
Prelucrarea pieselor de către centrul de prelucrare este finalizată automat conform unui program preprogramat.Pe lângă încărcarea și descărcarea pieselor, efectuarea măsurătorilor intermediare ale proceselor cheie și observarea funcționării mașinii-unelte, operatorul nu trebuie să efectueze operații manuale grele repetitive, intensitatea muncii și tensiunea.poate fi mult atenuată, iar condițiile de muncă au fost, de asemenea, mult îmbunătățite.
6. Beneficii economice ridicate
Atunci când se utilizează un centru de prelucrare pentru prelucrarea pieselor, costul echipamentului alocat fiecărei piese este mai scump, dar în cazul producției dintr-o singură piesă, în loturi mici, se pot economisi multe alte costuri, astfel încât se pot obține beneficii economice bune.De exemplu, reglare, prelucrare șiinspecţietimpul poate fi scurtat după instalarea piesei pe mașina unealtă, reducând cheltuielile directe de producție.În plus, deoarece centrul de prelucrare prelucrează piese fără a fi nevoie să facă alte dispozitive de fixare, investiția hardware este redusă și deoarece calitatea procesării centrului de prelucrare este stabilă, rata deșeurilor este redusă, astfel încât costul de producție este redus și mai mult.
7. Favorabil pentru modernizarea managementului producţiei
Utilizarea unui centru de prelucrare pentru prelucrarea pieselor poate calcula cu precizie orele de procesare a pieselor și poate simplifica eficient gestionarea accesoriilor și a semifabricatelor.produse.Aceste caracteristici sunt propice pentru modernizarea managementului producției.În prezent, multe programe integrate CAD/CAM la scară largă au dezvoltat module de management al producției pentru a realiza managementul producției asistat de computer.Deși metoda de procesare a colectării proceselor a centrului de prelucrare are avantajele sale unice, aceasta aduce și multe probleme, care sunt enumerate mai jos.
1) După prelucrarea brută, piesa de prelucrat intră direct în etapa de finisare.Creșterea temperaturii piesei de prelucrat nu are timp să se recupereze, iar dimensiunea se modifică după răcire, ceea ce afectează precizia piesei de prelucrat.
2) Piesa de prelucrat este procesată direct din semifabricat în produsul finit.Într-o singură prindere, cantitatea de îndepărtare a metalului este mare, forma geometrică se schimbă foarte mult și nu există un proces de eliberare a tensiunii.După o perioadă de prelucrare, stresul intern este eliberat, determinând deformarea piesei de prelucrat.
3) Tăiere fără așchii.Acumularea și încurcarea așchiilor va afecta progresul fără probleme a prelucrării și calitatea suprafeței pieselor și chiar va cauza deteriorarea sculei și va distruge piesa de prelucrat.
4) Dispozitivul de fixare pentru piesele de prindere trebuie să îndeplinească cerințele de a putea rezista la forțe mari de tăiere în timpul prelucrării brute și de a poziționa cu precizie în timpul finisării, iar deformarea de prindere a pieselor trebuie să fie mică.
