prelucrareCentrul este un echipament tipic de procesare mecanică care integrează tehnologii înalte și noi. Conform statisticilor, centrele de prelucrare sunt în prezent unul dintre cele mai utilizate mașini -unelte CNC din industria producției. Dezvoltarea sa reprezintă nivelul de proiectare și fabricație într -o țară. Centrele de prelucrare au devenit direcția principală a dezvoltării mașinilor moderne și sunt utilizate pe scară largă în industria de fabricație a mașinilor. În comparație cu obișnuitMașină CNCInstrumente, au următoarele caracteristici remarcabile.
1. Concentrația procesului
Centrul de prelucrare este echipat cu o revistă de instrumente și poate schimba automat instrumentele, care pot realiza procesarea cu mai multe procese a pieselor de lucru. După ce piesa de lucru este fixată o dată, sistemul CNC poate controla mașina -unelte pentru a selecta și înlocui automat instrumentele în funcție de diferite procese și pentru a regla viteza și alimentarea fusului. Cantitate, traiectorie de mișcare. Centrele moderne de prelucrare permit piesei de lucru să obțină procesarea continuă, eficientă și de înaltă precizie a mai multor suprafețe, caracteristici multiple și stații multiple după o prindere, adică concentrarea procesului. Aceasta este cea mai remarcabilă caracteristică a centrului de prelucrare.
2.. Adaptabilitatea puternică la procesarea obiectelor
Centrul de prelucrare poate realiza o producție flexibilă. Flexibilitatea producției nu se reflectă numai în răspunsul rapid la cerințele speciale, ci și poate realiza rapid producția în masă și poate îmbunătăți competitivitatea pieței.
3. Precizie ridicată de procesare
Centrul de prelucrare, la fel ca și alte mașini -unelte CNC, are caracteristicile preciziei ridicate a prelucrării. Mai mult, centrul de prelucrare evită multipunerea de prindere din cauza procesului de procesare centralizat, astfel încât precizia prelucrării este mai mare, iar calitatea prelucrării este mai stabilă.
4. Eficiență ridicată de procesare
Timpul necesar pentrupiesePrelucrarea include timpul de manevră și timpul auxiliar. Centrul de prelucrare este echipat cu o revistă de instrumente și un schimbător automat de scule. Poate finaliza mai multe procese pe o mașină-unelte, reducând astfel timpul pentru prinsarea piesei de lucru, măsurarea și reglarea mașinii-unelte și reducând cifra de afaceri, transportul și timpul de depozitare al piesei de lucru semi-finanțate, ceea ce face mai ușor rata de utilizare a tăierii (raportul timpului de tăiere și timp de pornire) al CNC-ului de la CNC este de 3 până la 4 ori mai mare decât cel al mașinii obișnuite, care atinge mai mult de 80%.
5. Reduceți intensitatea forței de muncă a operatorilor
Prelucrarea pieselor de către centrul de prelucrare este finalizată automat conform unui program pre-programat. Pe lângă încărcarea și descărcarea pieselor, efectuarea măsurătorilor intermediare ale proceselor cheie și observarea funcționării mașinii -unelte, operatorul nu trebuie să efectueze operațiuni manuale repetitive grele, intensitatea forței de muncă și tensiune. Poate fi atenuat foarte mult, iar condițiile de muncă au fost, de asemenea, mult îmbunătățite.
6. Beneficii economice ridicate
Atunci când utilizați un centru de prelucrare pentru a procesa piese, costul echipamentului alocat fiecărei părți este mai scump, dar în cazul producției cu o singură piesă, cu lot mic, multe alte costuri pot fi economisite, astfel încât pot fi obținute beneficii economice bune. De exemplu, ajustarea, prelucrarea șiinspecţieTimpul poate fi scurtat după ce piesa este instalată pe mașini -unelte, reducând cheltuielile de producție directă. În plus, deoarece centrul de prelucrare procesează piese fără a fi nevoie să facă alte accesorii, investițiile hardware sunt reduse și, deoarece calitatea de procesare a centrului de prelucrare este stabilă, rata de resturi este redusă, astfel încât costul de producție este redus în continuare.
7. Continuă modernizării managementului producției
Utilizarea unui centru de prelucrare pentru procesarea pieselor poate calcula cu exactitate orele de procesare ale pieselor și simplifică eficient gestionarea corpurilor și semi-finisateproduse. Aceste caracteristici sunt favorabile modernizării managementului producției. În prezent, multe software integrat CAD/CAM pe scară largă au dezvoltat module de gestionare a producției pentru a realiza managementul producției asistat de computer. Deși metoda de procesare a colectării proceselor din centrul de prelucrare are avantajele sale unice, aceasta aduce și multe probleme, care sunt enumerate mai jos.
1) După prelucrare aspră, piesa de lucru intră direct în scena de finisare. Creșterea temperaturii a piesei nu are timp să se recupereze, iar dimensiunea se schimbă după răcire, ceea ce afectează precizia piesei de lucru.
2) Piesa de lucru este procesată direct de la semifabricat în produsul finit. Într -o prindere, cantitatea de îndepărtare a metalelor este mare, forma geometrică se schimbă foarte mult și nu există niciun proces de eliberare a stresului. După o perioadă de procesare, stresul intern este eliberat, determinând deformarea piesei de prelucrare.
3) Tăierea fără chipsuri. Acumularea și înțelegerea jetoanelor vor afecta progresul neted al procesării și calitatea suprafeței pieselor și chiar vor provoca deteriorarea instrumentului și va restrânge piesa de lucru.
4) Corpul pentru piese de prindere trebuie să îndeplinească cerințele de a putea rezista forțelor mari de tăiere în timpul prelucrării brute și poziționarea cu exactitate în timpul finisajului, iar deformarea de prindere a pieselor trebuie să fie mică.
