Pentru a îmbunătăți precizia pieselor în prelucrarea mecanică, este adesea necesar să se utilizeze două metode: reducerea surselor de eroare și implementarea compensării erorilor. Utilizarea unei singure metode poate să nu îndeplinească precizia necesară. Mai jos sunt cele două metode explicate împreună cu aplicațiile lor.
Soluția 1: Surse de eroare de rudare
1. Reduceți erorile geometrice ale mașinilor CNC:Mașinile -unelte CNC pot avea diverse erori geometrice în timpul funcționării, cum ar fi erorile în șinele de ghidare și transmisiile cu șuruburi. Pentru a minimiza aceste erori, se pot lua următoarele măsuri:
• Menținerea și menținerea în mod regulat a mașinii -unelte, inclusiv curățarea, lubrifierea și reglarea.
• Asigurați -vă că rigiditatea și precizia geometrică a mașinii -unelte CNC respectă standardele specificate.
• Efectuați calibrarea și poziționarea precisă a mașinii -unelte CNC.
2. Reduceți erorile de deformare termică:Deformarea termică este o sursă comună de eroare în prelucrarea mecanică. Pentru a reduce erorile de deformare termică, se pot lua în considerare următoarele metode:
• Controlează stabilitatea temperaturii mașinii -unelte pentru a evita schimbările de temperatură care afectează mașina -unelte și piesa de lucru.
• Utilizați materiale cu o deformare termică redusă, cum ar fi aliaje cu o stabilitate termică bună.
• Implementați măsuri de răcire în timpul procesului de prelucrare, cum ar fi răcirea prin pulverizare sau răcirea locală.
3. Minimizați erorile de urmărire ale sistemului servo: Erorile de urmărire în sistemul servo poate duce la o scădere a preciziei prelucrării. Iată câteva metode pentru a reduce erorile de urmărire în sistemul servo:
• Utilizați servo-motoare și șoferi de înaltă precizie.
• Reglați parametrii sistemului servo pentru a -și optimiza viteza și stabilitatea răspunsului.
• Calibrați regulat sistemul servo pentru a asigura exactitatea și fiabilitatea acestuia.
4. Reduceți erorile cauzate de vibrații și rigiditate insuficientă:Vibrațiile și rigiditatea insuficientă pot afecta precizia prelucrării pieselor. Luați în considerare următoarele recomandări pentru a reduce aceste erori:
• Îmbunătățirea rigidității structurale a mașinii -unelte, cum ar fi creșterea greutății sale sau consolidarea rigidității patului.
• Implementați măsuri de amortizare a vibrațiilor, cum ar fi picioarele de izolare a vibrațiilor sau plăcuțele de amortizare.
Compensarea erorilor:
1.. Compensare hardware: Compensarea hardware implică reglarea sau modificarea dimensiunilor și pozițiilor componentelor mecanice ale mașinii -unelte CNC pentru a reduce sau compensa erorile. Iată câteva metode comune de compensare hardware:
• Utilizați șuruburi de reglare a preciziei și șine de ghidare pentru reglarea fină în timpul procesului de prelucrare.
• Instalați dispozitive de compensare, cum ar fi șaibele de șaibă sau suporturi reglabile.
• Utilizați instrumente și echipamente de măsurare de înaltă precizie pentru a detecta și calibra erorile de mașini-unelte prompt.
2. Compensare software: Compensarea software-ului este o metodă de compensare dinamică în timp real realizată prin formarea unui sistem de control servo-buclă închisă sau semi-închis. Pașii specifici includ:
• Utilizați senzori pentru a detecta poziția reală în timp real în timpul procesului de prelucrare și pentru a furniza date de feedback sistemului CNC.
• Comparați poziția reală cu poziția dorită, calculați diferența și ieșiți -o în sistemul servo pentru controlul mișcării.
Compensarea software-ului are avantajele flexibilității, preciziei ridicate și rentabilitate, fără a fi necesară modificarea structurii mecanice a mașinii-unelte CNC. În comparație cu compensația hardware, compensația software este mai flexibilă și mai avantajoasă. Cu toate acestea, în aplicații practice, este de obicei necesar să luăm în considerare cerințele specifice de prelucrare și condițiile mașinii și să alegeți metoda corespunzătoare sau să adoptați o abordare cuprinzătoare pentru a obține cea mai bună precizie de prelucrare.
Ca o fabrică profesională de prelucrare CNC, Hy CNC s -a angajat să îmbunătățească continuu precizia prelucrării. Indiferent dacă aveți nevoie de piese personalizate, producție în masă sau prelucrare de înaltă precizie, vă putem îndeplini cerințele. Alegând serviciile noastre de prelucrare CNC, veți beneficia de prelucrare precisă, produse de înaltă calitate și livrare fiabilă. Aflați mai multe despre noi, vă rugăm să vizitațiwww.partcnc.com, sau contacthyluocnc@gmail.com.
