Pentru a îmbunătăți acuratețea pieselor în prelucrarea mecanică, este adesea necesar să se utilizeze două metode: reducerea surselor de eroare și implementarea compensării erorilor.Utilizarea unei singure metode poate să nu îndeplinească precizia necesară.Mai jos sunt explicate cele două metode împreună cu aplicațiile lor.
SOLUȚIA 1: RUDUCEREA SURSELOR DE ERORI
1. Reduceți erorile geometrice ale mașinilor-unelte CNC:Mașinile-unelte CNC pot avea diverse erori geometrice în timpul funcționării, cum ar fi erori la șinele de ghidare și transmisiile cu șurub.Pentru a minimiza aceste erori, pot fi luate următoarele măsuri:
• Întreţineţi în mod regulat maşina unealtă, inclusiv curăţarea, lubrifierea şi reglarea.
• Asigurați-vă că rigiditatea și precizia geometrică a mașinii-unelte CNC îndeplinesc standardele specificate.
• Efectuați calibrarea și poziționarea precisă a mașinii-unelte CNC.
2. Reduceți erorile de deformare termică:Deformarea termică este o sursă comună de eroare în prelucrarea mecanică.Pentru a reduce erorile de deformare termică, pot fi luate în considerare următoarele metode:
• Controlați stabilitatea temperaturii mașinii unealte pentru a evita schimbările de temperatură care afectează mașina unealtă și piesa de prelucrat.
• Folosiți materiale cu deformare termică redusă, cum ar fi aliaje cu stabilitate termică bună.
• Implementați măsuri de răcire în timpul procesului de prelucrare, cum ar fi răcirea prin pulverizare sau răcirea locală.
3. Minimizați erorile de urmărire ale sistemului servo: Erorile de urmărire în sistemul servo pot duce la o scădere a preciziei de prelucrare.Iată câteva metode pentru a reduce erorile de urmărire în sistemul servo:
• Utilizați servomotoare și drivere de înaltă precizie.
• Reglați parametrii servosistemului pentru a optimiza viteza de răspuns și stabilitatea acestuia.
• Calibrati regulat sistemul servo pentru a asigura acuratetea si fiabilitatea acestuia.
4. Reduceți erorile cauzate de vibrații și rigiditate insuficientă:Vibrațiile și rigiditatea insuficientă pot afecta precizia de prelucrare a pieselor.Luați în considerare următoarele recomandări pentru a reduce aceste erori:
• Îmbunătățiți rigiditatea structurală a mașinii-unelte, cum ar fi creșterea greutății acesteia sau întărirea rigidității patului.
• Implementați măsuri de amortizare a vibrațiilor, cum ar fi picioare de izolare a vibrațiilor sau plăcuțe de amortizare.
COMPENSARE EROARE:
1. Compensare hardware: Compensarea hardware implică ajustarea sau modificarea dimensiunilor și pozițiilor componentelor mecanice ale mașinii-unelte CNC pentru a reduce sau compensa erorile.Iată câteva metode comune de compensare hardware:
• Utilizați șuruburi de reglare de precizie și șine de ghidare pentru reglarea fină în timpul procesului de prelucrare.
• Instalaţi dispozitive de compensare, cum ar fi şaibe de lame sau suporturi reglabile.
• Utilizați instrumente și echipamente de măsurare de înaltă precizie pentru a detecta și calibra rapid erorile mașinilor-unelte.
2. Compensație software: Compensarea software este o metodă de compensare dinamică în timp real, realizată prin formarea unui sistem de control servo în buclă închisă sau semiînchisă.Pașii specifici includ:
• Utilizați senzori pentru a detecta poziția reală în timp real în timpul procesului de prelucrare și pentru a furniza date de feedback către sistemul CNC.
• Comparați poziția actuală cu poziția dorită, calculați diferența și trimiteți-o către sistemul servo pentru controlul mișcării.
Compensarea software-ului are avantajele flexibilității, preciziei ridicate și rentabilității, fără a fi necesară modificarea structurii mecanice a mașinii-unelte CNC.În comparație cu compensarea hardware, compensarea software este mai flexibilă și mai avantajoasă.Cu toate acestea, în aplicațiile practice, este de obicei necesar să se ia în considerare cerințele specifice de prelucrare și condițiile mașinii și să se aleagă metoda adecvată sau să se adopte o abordare cuprinzătoare pentru a obține cea mai bună precizie de prelucrare.
Fiind o fabrică profesională de prelucrare CNC, HY CNC s-a angajat să îmbunătățească continuu precizia de prelucrare.Indiferent dacă aveți nevoie de piese personalizate, producție în masă sau prelucrare de înaltă precizie, vă putem îndeplini cerințele.Alegând serviciile noastre de prelucrare CNC, veți beneficia de prelucrare precisă, produse de înaltă calitate și livrare fiabilă.Aflați mai multe despre noi, vă rugăm să vizitațiwww.partcnc.com, sau contacthyluocnc@gmail.com.
