Servicii

Ce este prelucrarea CNC?

CNC (Computer Numerical Control) folosește o mașină-unelte controlată de computer pentru a elimina materialul dintr-un bloc de materie primă sau o parte preexistentă, ceea ce poate ajuta producătorii să obțină crearea rapidă și precisă a pieselor la o eficiență ridicată și cu costuri reduse. Avantajele prelucrării CNC îl fac metoda de fabricație preferată pentru mai multe industrii.

Prelucrare CNC cu Hyluo

La Hyluo, oferim servicii de prelucrare CNC de precizie cuprinzătoare care vă permit să obțineți piese de înaltă calitate și precise într-un mod eficient în timp și rentabil.
73 axe, 4 și 5 axe CNC prelucrări
7Frezare, întoarcere, tratament de suprafață
7De la prototip la volum mare
7ISO 9001: 2015 și IATF certificat.

Serviciile noastre CNC

CNC rotind

CNC rotind

Capacități de start și instrumente live pentru toate tipurile de forme cilindrice, cum ar fi flanșele și arborele. Aflați mai multe despre cum vă putem susține.

Aflați mai multe >>

Frezarea CNC

Frezarea CNC

Frezarea CNC face geometrii COMPEX pentru diverse industrii. Cu serviciile noastre de prelucrare cu 3 axe CNC, cu 4 axe și cu 5 axe, începeți-vă acum noua parte.

Aflați mai multe >>

EDM

Servicii secundare

Ca sursă de servicii complete pentru componente prelucrate, oferim operațiuni secundare necesare, cum ar fi asamblarea, finisarea suprafeței, tratamentul termic etc.

Aflați mai multe >>

De ce să alegeți prelucrarea hy cnc

Salvați mari


Puteți obține citate direct din fabrică. Fabrica noastră acoperă o suprafață de 2.000 de metri pătrați cu ateliere standard moderne.

Specializare


fabricareIar asamblarea pieselor prelucrate la comandă este singura noastră afacere pe care ne -am angajat să ne descurcăm bine.

Echipamente avansate


Echipat cu mașini CNC cu 3 axe, 4 axe, 5 axe, echipamente de procesare avansată și set complet de instrumente de inspecție.

Servicii complete


Servicii unice ale pieselor prelucrate CNC, inclusiv rotire CNC, frezare, prelucrare cu 5 axe, finisare a suprafeței, asamblare, tratare termică.

MOQ 1PC


Fără cerință MOQ! Putem
găzduiește toate nevoile de producție de la 1 la 10k unități. Contactați -ne laDiscutați astăzi următoarea dvs. parte.

Controlul calității


Controlul strict al calității de la achiziții de materiale până la transport pentru a asigura o calitate înaltă a fiecărei părți de fiecare dată. 100% inspecție completă.

Siguranţă


Siguranța vine mai întâi. Înseamnă produse de siguranță pentru angajați, livrare de siguranță și calitate fiabilă pentru siguranța clienților.

Transport rapid


Serviciu urgent disponibil! Citat la locul de muncă. Accentul nostru este pe reducerea timpului la piață. De obicei 5-25 de zile lucrătoare.

Pași de cumpărare

1: Trimiteți fișierele CAD sau eșantioane la noi pentru o ofertă rapidă;

2: Configurați -vă specificațiile pieselor și selectați un timp de plumb;

3: producem piese strict în funcție de cerința dvs .;

4: Obțineți piesele în stare bună la timp pe aer sau pe mare;

Materiale pentru prelucrarea CNC

CNC Metal Materials_ 副本

7Aluminiu

7Bronz

7Cupru

7Titan

7Alamă

7Oţel

7Oţel inoxidabil

7Alte metal

CNC Plastic Materials_ 副本

7ABC

7HDPE

7ARUNCA O PRIVIRE

7Torlon

7Derlin

7PVC

7Nailon

7Alţii

Finisaje de suprafață pentru prelucrarea CNC

Sunt disponibile finisaje de suprafață servioase pentru piese prelucrate, sub principalele tratamente de suprafață de la Hyluo:

anodizant

Anodizant

Anodizarea este cel mai frecvent utilizată pentru a proteja aliajele de aluminiu, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aderența, creșterea culorii de oxidare.

Serviciul de placare Nikel

Placare cu nichel

Placarea cu nichel este pentru a placa un strat de nichel pe suprafața părților, poate îmbunătăți rezistența la coroziune, crește luciul și frumusețea.

Serviciul de oxid negru China

Oxid negru

Oxidul negru este un strat de conversie care este utilizat pe oțel, oțel inoxidabil și cupru. Poate îmbunătăți rezistența la coroziune a pieselor.

China de sablare

Sandblasting

Sandblasting-ul este de a folosi impactul fluxului de nisip de mare viteză pentru a curăța și a reduce suprafața pieselor. Diferite rugozitate poate fi selectată.

Electropolarea prelucrării CNC

Electropolish

Electropolarea dizolvă burrele fine de pe suprafața părților prin reacția de ionizare a curentului continuu, ceea ce face ca părțile să fie luminoase și curate.

Specimen de lustruire Holders_1

Lustruire

Lustruirea poate face ca suprafața părților să fie netedă și luminoasă. Poate preveni coroziunea, poate elimina oxidarea și îmbunătăți durata de viață.

Rugați -vă pictura prelucrată_1

Pictură prin pulverizare

Pictura prin pulverizare este de a pulveriza material de acoperire (vopsea, cerneală, lac, etc.) prin aer pe suprafața pieselor, poate face piesele colorate.

Acoperirea pulberii China

Acoperire cu pulbere

După acoperirea cu pulbere pe suprafața părților, poate îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și anti-îmbătrânirea părților.

Avantajele prelucrării CNC

Avantajele prelucrării CNC

Prelucrarea CNC este un tip eficient și nou de metodă automată de prelucrare, care are o gamă largă de perspective de aplicație. Are următoarele avantaje:
7Adaptabilitatea și flexibilitatea pieselor de prelucrare
7Precizie ridicată, precizia poate ajunge la 0,005 ~ 0,1mm.
7Eficiență ridicată a producției și calitate stabilă.
7Intensitate scăzută a forței de muncă și condiții bune de muncă
7Conductiv pentru producția și managementul modern.

Aplicații de prelucrare CNC

Prelucrarea CNC s-a dovedit a fi o metodă remarcabilă pentru fabricarea pieselor complexe în formă complexă și de înaltă precizie, care necesită modificări frecvente ale produsului și cicluri de producție scurte. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii:
  7Avion,
  7Mașini,
  7Construcții navale,
  7Echipament electric,
  7Industria militară a apărării naționale etc.

Aplicații de prelucrare CNC

Întrebări frecvente privind prelucrarea CNC

Ce este prelucrarea CNC?

Prelucrarea CNC, care reprezintă prelucrarea numerică a controlului computerului, este un proces de fabricație care folosește software de calculator pre-programat pentru a controla mișcările utilajelor și instrumentelor. Mașinile CNC folosesc o serie de instrumente de tăiere pentru a elimina materialul dintr -o piesă de lucru, creând un produs final cu o formă și dimensiuni precise.

În prelucrarea CNC, designul pentru piesă este creat pentru prima dată folosind software-ul de design (CAD) asistat de computer. Designul este apoi tradus într -un set de instrucțiuni pe care mașina CNC le poate înțelege și executa. Aceste instrucțiuni controlează mișcarea instrumentelor de tăiere de -a lungul mai multor axe, permițând prelucrarea unor forme și geometrii complexe cu o precizie și precizie ridicată.

Prelucrarea CNC poate fi utilizată pentru a produce piese dintr -o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite. Este utilizat în mod obișnuit în industrii precum aerospațial, auto, medicale și electronice, unde sunt esențiale precizia și consistența.

Progresele în tehnologia CNC au dus la dezvoltarea diferitelor tipuri de mașini CNC, inclusiv mașini de frezare, strunguri, routere și măcinătoare. Fiecare tip de mașină este proiectat pentru aplicații specifice de prelucrare și poate produce o gamă largă de piese cu o precizie ridicată și repetabilitate.

Cât costă CNC Maching?

Costul prelucrării CNC poate varia în funcție de mai mulți factori, cum ar fi complexitatea piesei, cantitatea de piese necesare, materialul utilizat, tipul de mașină CNC necesară și nivelul de finisare necesar.

Complexitatea părții: cu cât este mai complexă partea, cu atât mai multe operațiuni de timp și prelucrare necesare pentru a o produce, ceea ce va crește costurile.

Material: Costul materialului utilizat va depinde de tipul și cantitatea necesară. Anumite materiale, cum ar fi metale exotice sau materiale plastice de înaltă performanță, pot fi mai scumpe.

Cantitate: Cantitatea de piese necesare poate afecta costul prelucrării CNC. În general, costul pe unitate va scădea pe măsură ce cantitatea de piese comandate crește din cauza economiilor de scară.

Finisare: operațiuni suplimentare de finisare, cum ar fi lustruirea, pictura sau anodizarea vor crește costul general al prelucrării CNC.

Tipul mașinii: diferite tipuri de mașini CNC au capacități diferite și sunt utilizate pentru diferite aplicații. Costul prelucrării va depinde de tipul de mașină necesar pentru producerea piesei.

Drept urmare, este dificil să dai o estimare precisă a costurilor prelucrării CNC fără detalii specifice despre proiect. Pentru a obține o estimare exactă pentru proiectul dvs.,Contactați astăzi sepecialistul CNC al lui Hyluocu detalii specifice.

Care sunt toleranțele dvs. de piese prelucrate?

În calitate de fabrică profesională de prelucrare a CNC chinezesc, ne mândrim foarte mult în furnizarea de piese prelucrate cu toleranțe strânse clienților noștri. Capacitățile noastre pentru toleranțe sunt următoarele:

Putem obține toleranțe la fel de strânse de +/- 0,005mm pentru majoritatea materialelor și geometriilor, în funcție de cerințele specifice ale pieselor. Cu toate acestea, recunoaștem, de asemenea, că fiecare parte este unică și poate avea cerințe diferite de toleranță. Prin urmare, lucrăm îndeaproape cu clienții noștri pentru a înțelege nevoile lor specifice și pentru a oferi cele mai potrivite soluții pentru a -și atinge toleranțele dorite.

Pentru a ne asigura că piesele noastre îndeplinesc toleranțele necesare, folosim mașini CNC de ultimă generație, care sunt întreținute și calibrate în mod regulat. În plus, avem un proces strict de control al calității care include inspecția în diferite etape de producție pentru a ne asigura că piesele îndeplinesc toleranțele necesare.

La fabrica noastră, ne-am angajat să livrăm piese prelucrate de înaltă calitate, care îndeplinesc cele mai stricte specificații și cerințe ale clienților noștri. Dacă aveți cerințe specifice de toleranță pentru proiectul dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, iar echipa noastră va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a oferi cea mai bună soluție pentru nevoile dvs.

Care este timpul de producție al prelucrării CNC?

Timpul nostru de producție poate varia în funcție de complexitatea pieselor, de cantitatea de părți necesare, de materialul utilizat și de nivelul de finisare necesar. Cu toate acestea, ne străduim să oferim clienților noștri cele mai rapide și mai eficiente timpi de plumb posibile, fără a compromite calitatea produsului final.

În general, timpul nostru de producție pentru piesele de prelucrare CNC este de obicei în jur de 2-4 săptămâni, în funcție de cerințele specifice ale proiectului. Cu toate acestea, pentru părți mai simple sau cantități mai mici, putem produce adesea piese mult mai repede. Pe de altă parte, părți mai complexe sau cantități mai mari pot necesita timpi de plumb mai lungi.

Înțelegem că livrarea la timp este esențială pentru succesul clienților noștri și muncim din greu pentru a ne asigura că programele noastre de producție sunt optimizate pentru cele mai eficiente perioade de transformare. Echipa noastră este dedicată să ofere o comunicare clară pe parcursul procesului de producție pentru a menține clienții noștri informați cu privire la progresele proiectului și la datele de livrare.

Dacă aveți cerințe sau termene specifice pentru proiectul dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați și vom lucra îndeaproape cu dvs. pentru a oferi cel mai bun timp posibil de producție pentru nevoile dvs.

Cum controlați calitatea pieselor prelucrate?

Înțelegem că furnizarea de piese prelucrate de înaltă calitate este esențială pentru succesul clienților noștri. Prin urmare, am implementat un sistem cuprinzător de control al calității care asigură că toate părțile îndeplinesc specificațiile și toleranțele necesare.

1. Inspecție în mai multe etape: Efectuăm inspecții de calitate în mai multe etape ale procesului de producție, inclusiv inspecția materială primită, inspecția în proces și inspecția finală. Acest lucru ne ajută să identificăm eventualele probleme potențiale din timp și să ne asigurăm că produsul final îndeplinește specificațiile cerute.
2. Instrumente avansate de măsurare: folosim instrumente avansate de măsurare, cum ar fi mașinile de măsurare a coordonatelor (CMM) și mașinile de măsurare optică, pentru a măsura cu exactitate dimensiunile pieselor și pentru a ne asigura că acestea îndeplinesc toleranțele necesare.
3. Forța de muncă calificată: Echipa noastră de mașiniști calificați și tehnicieni de control al calității au o experiență vastă în prelucrarea CNC și sunt instruiți să identifice și să abordeze orice probleme de calitate care pot apărea în timpul producției.
4. Standarde de control al calității: respectăm standardele stricte de control al calității, cum ar fi ISO 9001 și AS9100, pentru a ne asigura că procesele și procedurile noastre respectă standardele internaționale de calitate.
5. Îmbunătățirea continuă: ne -am angajat să îmbunătățim continuu și să ne analizăm în mod regulat procesele și procedurile pentru identificarea zonelor pentru îmbunătățire și implementarea acțiunilor corective.
La fabrica noastră, suntem dedicați să livrăm piese prelucrate de înaltă calitate, care să îndeplinească specificațiile și cerințele exacte ale clienților noștri. Dacă aveți cerințe specifice de control al calității pentru proiectul dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, iar echipa noastră va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a oferi cea mai bună soluție posibilă de control al calității pentru nevoile dvs.

Care sunt avantajele prelucrării CNC?

Prelucrarea CNC (Computer Numerical Control) este un proces de fabricație extrem de precis, care folosește mașini automate pentru a tăia, găuri și forma materialele înProduse finite. Unele dintre avantajele prelucrării CNC includ:

1. Precizie: Mașinile CNC pot produce piese extrem de precise și consistente, cu toleranțe foarte strânse, ceea ce este esențial pentru industriile care necesită precizie, cum ar fi aerospațial și medical.
2. Viteză: Mașinile CNC pot produce piese mult mai rapide decât metodele de prelucrare manuală, reducând timpul de producție și creșterea producției.
3. Versatilitate: Mașinile CNC pot funcționa cu o mare varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, compozite și multe altele.
4. Eficiență: Mașinile CNC sunt foarte automatizate, necesitând o intervenție umană minimă, ceea ce reduce costurile forței de muncă și crește productivitatea.
5. Flexibilitate: Mașinile CNC pot fi programate pentru a produce o gamă largă de piese complexe, cu forme și modele complexe, ceea ce le face ideale pentru prototipare și rulări de producție cu volum redus.
6. Consistență: Mașinile CNC pot produce piese identice cu o calitate consistentă, asigurându -se că fiecare parte îndeplinește același standard ridicat.
7. Eficiență din punct de vedere al costurilor: prelucrarea CNC poate fi rentabilă atât pentru producția de volum mare, cât și pentru comenzi personalizate cu volum redus, ceea ce îl face un proces de fabricație versatil și economic.
În general, prelucrarea CNC oferă multe avantaje față de metodele tradiționale de prelucrare manuală, ceea ce îl face o alegere populară pentru industriile care necesită precizie, viteză și eficiență.