Ce este prelucrarea CNC?
CNC (Computer Numerical Control) folosește o mașină unealtă controlată de computer pentru a îndepărta materialul dintr-un bloc de materie primă sau dintr-o piesă preexistentă, ceea ce poate ajuta producătorii să realizeze crearea rapidă și precisă a pieselor la eficiență ridicată și costuri reduse.Avantajele prelucrării CNC fac din aceasta metoda de producție preferată pentru mai multe industrii.
Prelucrare CNC cu HYLUO
La Hyluo, oferim servicii complete de prelucrare CNC de precizie care vă permit să obțineți piese de înaltă calitate și precise într-o manieră eficientă din timp și din punct de vedere al costurilor.
Prelucrare CNC cu 3 axe, 4 și 5 axe
Frezare, strunjire, tratament de suprafață
De la prototip la volum mare
ISO 9001: 2015 și certificat IATF.
Serviciile noastre CNC
Strunjire CNC
Capacități de scule standard și active pentru toate tipurile de forme cilindrice, cum ar fi flanșe și arbori.Aflați mai multe despre cum vă putem sprijini.
Frezare CNC
CNC Frezare produce geometrii compex pentru diverse industrii.cu serviciile noastre de prelucrare CNC cu 3 axe, 4 axe și 5 axe, începeți noua dvs. piesă acum.
Servicii secundare
Ca o sursă de servicii complete pentru componente prelucrate, asigurăm operațiuni secundare necesare, cum ar fi asamblarea, finisarea suprafețelor, tratarea termică etc.
De ce să alegeți prelucrarea CNC HY
Pașii de achiziție
1: Trimiteți-ne fișierele sau mostrele dvs. CAD pentru o ofertă rapidă;
2: Configurați specificațiile piesei și selectați un termen de livrare;
3: Producem piese strict conform cerințelor dvs.;
4: Obțineți piesele în stare bună la timp pe calea aerului sau pe mare;
Materiale pentru prelucrare CNC
Finisaje de suprafață pentru prelucrare CNC
Sunt disponibile finisaje de suprafață pentru piesele prelucrate, mai jos principalele tratamente de suprafață de la Hyluo:
Anodizare
Anodizarea este cel mai frecvent utilizată pentru a proteja aliajele de aluminiu, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aderența, pentru a crește culoarea de oxidare.
Placare cu nichel
Placarea cu nichel este de a placa un strat de nichel pe suprafața pieselor, poate îmbunătăți rezistența la coroziune, crește luciul și frumusețea.
Oxid negru
Oxidul negru este un strat de conversie care este utilizat pe oțel, oțel inoxidabil și cupru.Poate îmbunătăți rezistența la coroziune a pieselor.
Sablare cu nisip
Sablare este de a folosi impactul fluxului de nisip de mare viteză pentru a curăța și a aspru suprafața pieselor.Pot fi selectate diferite rugozități.
Electrolustruire
Electrolustruirea dizolvă bavurile fine de pe suprafața pieselor prin reacția de ionizare DC, făcând piesele strălucitoare și curate.
Lustruire
Lustruirea poate face suprafața pieselor netedă și strălucitoare.Poate preveni coroziunea, poate elimina oxidarea și poate îmbunătăți durata de viață.
Pictura cu spray
Vopsirea prin pulverizare este de a pulveriza material de acoperire (vopsea, cerneală, lac etc.) prin aer pe suprafața pieselor, poate face piesele colorate.
Acoperire cu pulbere
După acoperirea cu pulbere pe suprafața pieselor, poate îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și anti-îmbătrânirea pieselor.
Avantajele prelucrării CNC
Prelucrarea CNC este un tip eficient și nou de metodă de prelucrare automată, care are o gamă largă de perspective de aplicare.Are următoarele avantaje:
Adaptabilitatea și flexibilitatea pieselor de prelucrare
Precizie ridicată, precizia poate ajunge la 0,005 ~ 0,1 mm.
Eficiență ridicată a producției și calitate stabilă.
Intensitate scăzută a muncii și condiții bune de muncă
Favorabil producției și managementului modern.
Aplicații de prelucrare CNC
Prelucrarea CNC s-a dovedit a fi o metodă remarcabilă pentru fabricarea pieselor de formă complexă și de înaltă precizie care necesită schimbări frecvente de produs și cicluri scurte de producție.Este utilizat pe scară largă în diverse industrii:
Avion,
masini,
constructii navale,
Echipamente electrice,
Industria Militară de Apărare Națională etc.
Întrebări frecvente privind prelucrarea CNC
Prelucrarea CNC, care înseamnă prelucrare cu control numeric computerizat, este un proces de fabricație care utilizează software de calculator preprogramat pentru a controla mișcările mașinilor și sculelor.Mașinile CNC folosesc o gamă largă de scule de tăiere pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat, creând un produs final cu o formă și dimensiuni precise.
În prelucrarea CNC, proiectarea piesei este creată mai întâi utilizând software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD).Proiectul este apoi tradus într-un set de instrucțiuni pe care mașina CNC le poate înțelege și executa.Aceste instrucțiuni controlează mișcarea sculelor de tăiere de-a lungul mai multor axe, permițând prelucrarea formelor și geometriilor complexe cu precizie și acuratețe ridicate.
Prelucrarea CNC poate fi utilizată pentru a produce piese dintr-o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite.Este folosit în mod obișnuit în industrii precum aerospațial, auto, medical și electronică, unde precizia și consistența sunt esențiale.
Progresele în tehnologia CNC au condus la dezvoltarea diferitelor tipuri de mașini CNC, inclusiv mașini de frezat, strunguri, routere și polizoare.Fiecare tip de mașină este proiectat pentru aplicații specifice de prelucrare și poate produce o gamă largă de piese cu precizie și repetabilitate ridicate.
Costul prelucrării CNC poate varia în funcție de mai mulți factori, cum ar fi complexitatea piesei, cantitatea de piese necesare, materialul utilizat, tipul de mașină CNC necesar și nivelul de finisare necesar.
Complexitatea piesei: cu cât piesa este mai complexă, cu atât este nevoie de mai mult timp și operațiuni de prelucrare pentru a o produce, ceea ce va crește costul.
Material: Costul materialului folosit va depinde de tipul și cantitatea necesară.Anumite materiale precum metalele exotice sau materialele plastice de înaltă performanță pot fi mai scumpe.
Cantitate: cantitatea de piese necesare poate afecta costul prelucrării CNC.În general, costul pe unitate va scădea pe măsură ce cantitatea de piese comandate crește datorită economiilor de scară.
Finisare: Operațiunile suplimentare de finisare, cum ar fi lustruirea, vopsirea sau anodizarea, vor crește costul total al prelucrării CNC.
Tip de mașină: Diferite tipuri de mașini CNC au capacități diferite și sunt utilizate pentru diferite aplicații.Costul prelucrării va depinde de tipul de mașină necesar pentru producerea piesei.
Prin urmare, este dificil să se ofere o estimare precisă a costului prelucrării CNC fără detalii specifice despre proiect.Pentru a obține o estimare exactă pentru proiectul dvs.,Contactați astăzi specialistul CNC al Hyluocu detalii specifice.
În calitate de fabrică profesionistă de prelucrare CNC din China, suntem foarte mândri să livrăm clienților noștri piese prelucrate cu toleranțe strânse.Capacitățile noastre pentru toleranțe sunt următoarele:
Putem atinge toleranțe de până la +/- 0,005 mm pentru majoritatea materialelor și geometriilor, în funcție de cerințele specifice ale piesei.Cu toate acestea, recunoaștem, de asemenea, că fiecare parte este unică și poate avea cerințe de toleranță diferite.Prin urmare, lucrăm îndeaproape cu clienții noștri pentru a înțelege nevoile lor specifice și pentru a oferi cele mai adecvate soluții pentru a atinge toleranțele dorite.
Pentru a ne asigura că piesele noastre îndeplinesc toleranțele necesare, folosim mașini CNC de ultimă generație, care sunt întreținute și calibrate în mod regulat.În plus, avem un proces strict de control al calității care include inspecție în diferite etape de producție pentru a ne asigura că piesele îndeplinesc toleranțele necesare.
La fabrica noastră, ne angajăm să livrăm piese prelucrate de înaltă calitate, care îndeplinesc cele mai stricte specificații și cerințe ale clienților noștri.Dacă aveți cerințe specifice de toleranță pentru proiectul dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, iar echipa noastră va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a vă oferi cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră.
Timpul nostru de producție poate varia în funcție de complexitatea pieselor, cantitatea de piese necesară, materialul folosit și nivelul de finisare necesar.Cu toate acestea, ne străduim să oferim clienților noștri termene de livrare cele mai rapide și mai eficiente posibil, fără a compromite calitatea produsului final.
În general, timpul nostru de producție pentru piesele de prelucrare CNC este de obicei de aproximativ 2-4 săptămâni, în funcție de cerințele specifice ale proiectului.Cu toate acestea, pentru piese mai simple sau cantități mai mici, adesea putem produce piese mult mai rapid.Pe de altă parte, piese mai complexe sau cantități mai mari pot necesita timpi de livrare mai lungi.
Înțelegem că livrarea la timp este esențială pentru succesul clienților noștri și muncim din greu pentru a ne asigura că programele noastre de producție sunt optimizate pentru cele mai eficiente timpi de livrare.Echipa noastră este dedicată să furnizeze o comunicare clară pe tot parcursul procesului de producție pentru a menține clienții noștri informați cu privire la progresul proiectului și datele de livrare.
Dacă aveți cerințe specifice sau termene limită pentru proiectul dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați și vom lucra îndeaproape cu dvs. pentru a vă oferi cel mai bun timp posibil de producție pentru nevoile dvs.
Înțelegem că furnizarea de piese prelucrate de înaltă calitate este esențială pentru succesul clienților noștri.Prin urmare, am implementat un sistem cuprinzător de control al calității care asigură că toate piesele îndeplinesc specificațiile și toleranțele necesare.
1. Inspecție în mai multe etape: Efectuăm inspecții de calitate în mai multe etape ale procesului de producție, inclusiv inspecția materialului primit, inspecția în proces și inspecția finală.Acest lucru ne ajută să identificăm din timp orice probleme potențiale și să ne asigurăm că produsul final îndeplinește specificațiile cerute.
2. Instrumente avansate de măsurare: Folosim instrumente avansate de măsurare, cum ar fi mașini de măsurat în coordonate (CMM) și mașini optice de măsurare, pentru a măsura cu precizie dimensiunile pieselor și pentru a ne asigura că acestea îndeplinesc toleranțele cerute.
3. Forță de muncă calificată: Echipa noastră de mașini calificați și tehnicieni de control al calității au o experiență vastă în prelucrarea CNC și sunt instruiți pentru a identifica și aborda orice probleme de calitate care pot apărea în timpul producției.
4. Standarde de control al calității: Aderăm la standarde stricte de control al calității, cum ar fi ISO 9001 și AS9100, pentru a ne asigura că procesele și procedurile noastre respectă standardele internaționale de calitate.
5. Îmbunătățirea continuă: ne angajăm să îmbunătățim continuă și ne revizuim în mod regulat procesele și procedurile pentru a identifica zonele de îmbunătățire și pentru a implementa acțiuni corective.
În fabrica noastră, suntem dedicați livrării de piese prelucrate de înaltă calitate care îndeplinesc specificațiile și cerințele exacte ale clienților noștri.Dacă aveți cerințe specifice de control al calității pentru proiectul dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, iar echipa noastră va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a vă oferi cea mai bună soluție posibilă de control al calității pentru nevoile dumneavoastră.
Prelucrarea CNC (Computer Numerical Control) este un proces de fabricație extrem de precis care utilizează mașini automate pentru a tăia, găuri și modela materiale înproduse terminate.Unele dintre avantajele prelucrării CNC includ:
2. Viteza: Mașinile CNC pot produce piese mult mai rapid decât metodele de prelucrare manuală, reducând timpul de producție și crescând producția.
3. Versatilitate: Mașinile CNC pot lucra cu o mare varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, compozite și multe altele.
4. Eficiență: Mașinile CNC sunt extrem de automatizate, necesitând intervenție umană minimă, ceea ce reduce costurile cu forța de muncă și crește productivitatea.
5. Flexibilitate: Mașinile CNC pot fi programate pentru a produce o gamă largă de piese complexe cu forme și design complicate, făcându-le ideale pentru prototipuri și serii de producție cu volum redus.
6. Consecvență: Mașinile CNC pot produce piese identice cu o calitate constantă, asigurându-se că fiecare piesă îndeplinește același standard înalt.
7. Eficient din punct de vedere al costurilor: Prelucrarea CNC poate fi rentabilă atât pentru cicluri de producție de mare volum, cât și pentru comenzi personalizate de volum redus, făcându-l un proces de fabricație versatil și economic.
În general, prelucrarea CNC oferă multe avantaje față de metodele tradiționale de prelucrare manuală, ceea ce o face o alegere populară pentru industriile care necesită precizie, viteză și eficiență.